氣動PLC控制實(shí)驗(yàn)臺 型號： THY-91
一、氣動PLC控制實(shí)驗(yàn)臺概述 
氣動PLC控制實(shí)驗(yàn)臺是根據(jù)《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術(shù)》等通用教材內(nèi)容要求，參考廣大師生的建議，精心設(shè)計(jì)而成。該系統(tǒng)除了可以進(jìn)行常規(guī)的氣動基本控制回路實(shí)驗(yàn)外，還可進(jìn)行模擬氣動控制技術(shù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)、氣動技術(shù)課程設(shè)計(jì)，以及可編程序控制器（PLC）學(xué)習(xí)及其基本應(yīng)用實(shí)驗(yàn)等，是機(jī)電結(jié)合的典型實(shí)驗(yàn)設(shè)備。  
該實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)適應(yīng)于大中專院校、技校、職業(yè)學(xué)校中的機(jī)械工程、機(jī)電一體化、自動化專業(yè)開設(shè)《液壓與氣壓傳動》、《氣動控制技術(shù)》、《 PLC可編程序控制器原理及應(yīng)用》等相關(guān)課程的教學(xué)實(shí)驗(yàn)，同時也可作為機(jī)、電、氣一體化的綜合實(shí)驗(yàn)臺。學(xué)生通過實(shí)際操作實(shí)驗(yàn)及課程設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確、形象、深入地了解、掌握氣動元件的結(jié)構(gòu)、氣動回路的控制原理及設(shè)計(jì)方法等。以及掌握PLC可編程序控制器的功能，控制原理及編程技巧等。 

二、氣動PLC控制實(shí)驗(yàn)臺主要特點(diǎn) 
1.實(shí)驗(yàn)氣動元件均裝有帶彈性插腳的底板，實(shí)驗(yàn)時組裝實(shí)驗(yàn)回路快捷、方便；實(shí)驗(yàn)回路清晰、明了。 
2.實(shí)驗(yàn)電氣控制采用低壓直流24V電源；實(shí)驗(yàn)回路、控制電路安全可靠。 
3.電氣主控制單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PLC微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微機(jī)智能控制。同時，還可采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，通過比較，突出PLC可編程序控制器控制的*性，加深對PLC可編程序控制器的了解及掌握。 
4.該系統(tǒng)是典型的機(jī)、電、氣一體化的綜合實(shí)驗(yàn)設(shè)備，功能強(qiáng)、范圍廣。 
基本結(jié)構(gòu)組成： 
氣動PLC控制實(shí)驗(yàn)臺主要由實(shí)驗(yàn)桌及實(shí)驗(yàn)支架、氣動元器件、電氣控制器件等組成。  
氣動元器件配備：空氣壓縮機(jī)，空氣過濾、減壓、油霧器三聯(lián)件，減壓閥，手動換向閥，電磁換向閥，氣控?fù)Q向閥，行程閥，單向閥，節(jié)流閥、單向節(jié)流閥、快速排氣閥，或門型梭閥，單作用氣缸，雙作用氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸..... 
電氣控制器件：直流24V（3A）電源單元，PLC可編程序控制器（松下FP1），PLC電氣控制輸入單元， PLC電氣控制輸出單元，繼電器控制單元，行程開關(guān)（常閉、常開）。 
三、氣動PLC控制實(shí)驗(yàn)臺主要技術(shù)參數(shù) 
1.PLC可編程序控制器：PLC可編程序控制器：松下FP1型主機(jī)（繼電器輸出方式）。  
2.直流電源：輸入AC 220V 輸出：DC 24V/3A 
3.實(shí)驗(yàn)臺外形尺寸：1500mm×700mm×1700mm 
4．空氣壓縮機(jī)（基本配置小型機(jī)-雙頭） 
規(guī)格:430*210*600（mm） 
電源: AC220V  
功率：360W  
壓力：1.3mp  
排氣量：0.039m3/min 
溫度：90度  
潤滑油：10#變壓機(jī)油  
噪音：<65Dbca  
儲氣容積:10L  
凈重：21kg 
四、氣動PLC控制實(shí)驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目類型 
（一）、氣動基本控制回路實(shí)驗(yàn) 
（二）、單回路作用缸自動控制 
（三）、多回路作用缸自動控制 
（四）、PLC控制技術(shù)的應(yīng)用 
（五）、繼電器控制技術(shù)應(yīng)用 
（六）、其它綜合、擴(kuò)展性實(shí)驗(yàn) 等類型的氣動回路 
氣動基本實(shí)驗(yàn)回路舉例： 
1.單作用氣缸的換向回路 
2.雙作用氣缸的換向回路 
3.單作用氣缸速度控制回路 
4.雙作用氣缸單向調(diào)速回路 
5.雙作用氣缸雙向調(diào)速回路 
6.速度換接回路 
7.緩沖回路 
8.二次壓力控制回路 
9.高低壓轉(zhuǎn)換回路 
10.計(jì)數(shù)回路 
11.延時回路 
12.過載保護(hù)回路 
13.互鎖回路 
14.單缸單往復(fù)控制回路 
15.單缸連續(xù)往復(fù)動作回路 
16.直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動作回路 
17.多缸順序動作回路 
18.雙缸同步動作回路 
19.四缸聯(lián)動回路 
20.卸荷回路 
21.或門型梭閥的應(yīng)用回路 
22.快速排氣閥應(yīng)用回路